de molen van de rolkruik met dubbele post voor kleine toepassing

Pottenmolen

Deze rollenpotmolen is geschikt voor kleine batchproductie en fijnmalen in het laboratorium.

Kenmerken

1. Snelheidsregelsysteem met frequentieomzetting: deze apparatuur maakt gebruik van de technologie voor snelheidsregeling met frequentieomzetting om een traploze snelheidsregeling door programmabesturing te realiseren, die de rotatiesnelheid en draaitijd tijdens het maalproces nauwkeurig kan regelen, waardoor een hoog rendement en een precisiemalingseffect worden gegarandeerd.
2. Instelbare rolafstand met handwiel: de afstand tussen de rollen kan eenvoudig worden aangepast met het handwiel, waardoor de kogelpot niet draait of beweegt tijdens het maalproces en de stabiliteit en uniformiteit van het malen worden gewaarborgd.
3. Slijtvaste polyurethaan hoes: de algehele rolvoering is gemaakt van slijtvast polyurethaan materiaal, dat de wrijvingscoëfficiënt verbetert, effectief voorkomt dat de kogelmolenpot wegglijdt of vervormt en de levensduur van de apparatuur verlengt.
4. Eisen aan de voedingsgrootte: de voedingsgrootte van de apparatuur moet meestal kleiner zijn dan 3 millimeter, grond en andere materialen kunnen een deeltjesgrootte van 10 millimeter bereiken, de afvoergrootte varieert van 20 tot 300 mesh, wat overeenkomt met 65 micron tot 75 micron, om te voldoen aan de hoge eisen van fijnheid en uniformiteit.

Werkingsprincipe

De molen van de rolpot is gebaseerd op de kogelpot in het proces van omwenteling, met behulp van botsing, wrijving en uitdrijving tussen de malende media, zoals malende ballen en materialen om de verfijning en het mengen van materialen te bereiken. De snelheid van het maalproces kan nauwkeurig worden geregeld via het regelsysteem voor de snelheid van de frequentieomzetting, om de vereiste fijnheid van verschillende materialen te bereiken. Tijdens het maalproces worden de materialen voortdurend beïnvloed en gewreven door de maalkogels in de kogelmolen en geleidelijk gebroken in kleinere deeltjes. Het aanpassen van de rolafstand kan voorkomen dat de kogelmolenpot verschuift door rotatie, waardoor de stabiliteit en het effect van het maalproces verbeteren.

Voordelen

1. Hoog rendement en fijn maalwerk: dankzij de technologie voor snelheidsregeling met frequentieomzetting en nauwkeurige regeling kan de apparatuur een uniform en gedetailleerd maalwerk leveren, dat geschikt is voor het verwerken van verschillende materialen.
2. Flexibel en aanpasbaar: de manuele aanpassing van de afstand tussen de rollen maakt de apparatuur flexibel om zich aan te passen aan de vereisten van verschillende materialen en processen, waardoor onstabiele werking veroorzaakt door materiaalveranderingen vermeden wordt.
3. Sterke duurzaamheid: door het gebruik van slijtvaste polyurethaan huls en een slijptank van hoge kwaliteit is de slijtvastheid en corrosiebestendigheid van de apparatuur sterk verbeterd, waardoor de onderhoudskosten en stilstandtijd afnemen.
4. Energiebesparing en milieubescherming: door het ontwerp van de snelheidsregeling met frequentieomzetting en het malen met hoog rendement, vermindert de walsenmolen onnodig energieverbruik en lawaai, wat bijdraagt aan energiebesparing en emissiereductie.
5. Hoge stabiliteit: Duplex ontwerp verbetert de stabiliteit en productiviteit van de machine, die geschikt is voor continue massaproductie.

Toepassingsgebieden

1. Elektronische materialen: In het fabricageproces van elektronische componenten wordt de duplex walsenmolen gebruikt voor het fijnmalen van metalen, keramische materialen, enz. om hun stabiliteit te garanderen in toepassingen met hoge precisie.
2. Keramiek en coatings: Het wordt gebruikt voor het fijnmalen van keramische grondstoffen en coatings om de oppervlaktekwaliteit en uniformiteit van de producten te verbeteren, wat veel gebruikt wordt in industriële keramiek, kunstkeramiek en andere gebieden.
3. Glaspoeder en fluorescerende materialen: het fijnmalen van glaspoeder en fluorescerende materialen om de uniformiteit van de korrelgrootte te garanderen en de prestaties en het gebruik van materialen te verbeteren.
4. Niet-metaalhoudende mineralen: de mineraalverwerkende industrie gebruikt deze apparatuur voor het breken en malen van ertsen om de morfologie en grootteverdeling van minerale deeltjes te verbeteren en de extractie-efficiëntie te verbeteren.
5. Explosieven en magnetische materialen: Duplexwalsmolen is geschikt voor het fijnmalen van explosievengrondstoffen en magnetische materialen, om de precisie en uniformiteit van de deeltjesgrootte te waarborgen, om aan de veiligheids- en prestatievereisten te voldoen.
6. Batterijmaterialen: in de batterijindustrie, lithiumbatterijen, lood-zuur batterijen en andere batterijmaterialen die malen, speelt de duplex-rolmolen een belangrijke rol om ervoor te zorgen dat de batterijprestaties.
7. Voedselverpakking en biologische agentia: Wijd gebruikt in voedselverpakkingsmaterialen, installatiecultuur en andere gebieden van het malen van en het mengen van verwerking, om ervoor te zorgen dat het product fijne verwerking en hoge zuiverheid is.

Selectie van Kruiken van de Balmolen

1. Nylon kogelmolenpotten: met hoge hardheid en slijtvastheid, veel gebruikt in dagelijkse experimenten en maalbehandeling, geschikt voor sommige lichtere en vereist geen hoge corrosieve materialen.
2. Potten van de roestvrij staalbalmolen: 304 roestvrijstalen materiaal, goede corrosiebestendigheid, geschikt voor chemische monsters met een bepaalde mate van bijtende stoffen, geschikt voor de behoefte aan een verontreinigingsvrije omgeving voor precisiemalen.
3. Kogelmolenpotten van aluminiumoxide: hoge hardheid, uitstekende slijtvastheid, kan een beter maaleffect bieden, geschikt voor verwerking van materialen met een hoge hardheid.
4. Polyurethaan kogelmolenpotten: hoge zuiverheid, glad oppervlak, geschikt voor zeer nauwkeurig mengen, en slijtvast, geschikt voor massaproductie.
5. Polytetrafluoroethyleen kogel maalpotten: de uitstekende corrosiebestendigheid maakt het een goede keuze voor het verwerken van zure en alkalische materialen.

Selectie van Maalkogels

1. Agaatkogel: geschikt voor fijn, zeer nauwkeurig malen en geen vervuilingseisen van de toepassing.
2. Zirkonium kogels: hoge hardheid, geschikt voor het efficiënt malen van harde materialen.
3. Roestvrijstalen kogel: veelgebruikt maalbolmateriaal, geschikt voor algemene maalvereisten.
4. Polyurethaan kogels: geschikt voor toepassingen die een hoge maalnauwkeurigheid vereisen en geen vervuiling van het materiaal.
5. Aluminiumoxide bal, wolfraamcarbide bal: geschikt voor hoge slijtvastheidseisen van de maalomgeving, uitstekende prestaties bij het malen van harde materialen.