rolmaalmachine met relatief differentieel omwentelingsprincipe

Rolbreker

De Roll Crusher is ontworpen voor zeer efficiënt breken met een uniforme afvoer, eenvoudige structuur en betrouwbare prestaties. Hij is geschikt voor diverse industrieën die een nauwkeurige controle van de deeltjesgrootte vereisen, zoals steenkool, metallurgie, bouwmaterialen en meer.

Belangrijkste kenmerken

1. Eenvoudig structuurontwerp: Gemakkelijk te bedienen en te onderhouden, waardoor minder apparatuur defect raakt.
2. Uniforme afvoer: Bereikt een consistente deeltjesgrootte door de plettende werking tussen twee rollen, waardoor het ideaal is voor strenge productie-eisen.
3. Flexibele instelling: De maalgrootte kan nauwkeurig worden ingesteld door de opening tussen de rollen aan te passen, zodat kan worden voldaan aan verschillende behoeften qua materiaalgrootte.
4. Oppervlaktebehandeling van de rollen: Speciale technologie voorkomt vastklevend materiaal, waardoor de productie efficiënter verloopt en er minder vaak onderhoud nodig is.
5. Hoge prestaties en stabiliteit: Stabiele werking voor langdurige, continue productie met hoge efficiëntie.
6. Voldoet aan industrienormen: Voldoet aan GB/T19494 “Coal Mechanized Sampling”, GB474 “Coal Sample Preparation Methods” en andere normen voor nauwkeurigheid en betrouwbaarheid in strenge testscenario’s.

Werkingsprincipe

1. Materiaal dat de maalkamer binnenkomt: Het materiaal komt binnen via de inlaat en de twee met hoge snelheid roterende rollen klemmen het materiaal vast.
2. Verpletteren van het materiaal: Het materiaal wordt geëxtrudeerd en verpletterd tussen de rollen, waardoor de gewenste grootte wordt verkregen door wrijving en druk.
3. Deeltjesgrootte aanpassen: De opening tussen de rollen kan worden aangepast om de uitwerpgrootte flexibel te regelen voor verschillende toepassingen.

Voordelen

1. Zeer efficiënt breken: Vermaalt effectief harde materialen met een groot aanpassingsvermogen.
2. Energiebesparing en milieubescherming: Laag energieverbruik en minimaal afval, ter ondersteuning van duurzame productie.
3. Sterke stabiliteit: Redelijk ontwerp zorgt voor een stabiele werking en minder storingen, waardoor productieonderbrekingen tot een minimum worden beperkt.
4. Gemakkelijk te bedienen: Eenvoudige structuur maakt gemakkelijke bediening en onderhoud mogelijk voor langdurige massaproductie.
5. Uniforme deeltjesgrootte: Verpletterd materiaal heeft een consistente grootte en voldoet aan strenge productienormen.
6. Weinig lawaai en trillingen: Geoptimaliseerde structuur zorgt voor een stille en soepele werking, geschikt voor moderne industriële vereisten.

Toepassingsgebieden

1. Kolenindustrie: Malen en voorbereiden van steenkoolmonsters voor nauwkeurige kwaliteitsinspectie in mijnen en energiecentrales.
2. IJzer- en staalmetallurgie: Erts breken om de efficiëntie te verbeteren en het energieverbruik in de staalproductie te verlagen.
3. Geologie en bouwmaterialen: Steen en erts breken voor uniforme grondstoffen bij de productie van bouwmaterialen.
4. Externe testorganisaties: Bemonsteringsapparatuur voor het testen en analyseren van materialen om de nauwkeurigheid van experimenten te garanderen.
5. Chemische en keramische industrie: Breken van zachtere materialen zoals kalksteen en klei voor monstervoorbereiding met gemiddelde deeltjesgrootte.