pilotschaal vriesdroger voor gebruik in farmaceutische fabrieken

Pilot-type vriesdroger is een soort in-situ vriesdroogapparatuur ontworpen voor pilot-stadium, die laboratoriumprecisie combineert met controlevermogen op industrieel niveau, en wordt veel gebruikt op het gebied van biofarmaceutica, voedseltechnologie, traditioneel Chinees geneesmiddelenonderzoek en -ontwikkeling, en biowetenschappen.

Beschrijving

Pilotschaal vriesdroger

De vriesdroger op pilotschaal maakt gebruik van in-situ vriesdroogtechnologie, waardoor een volledig automatische controle mogelijk is van voorvriezen tot sublimatie en uiteindelijke droging. Dit voorkomt vervuiling en materiaalverlies tijdens de overdracht en zorgt voor een stabiele en consistente productkwaliteit.
Deze droger is ideaal voor de overgang van laboratorium naar industriële productie in kleine batches en biedt een robuust platform voor de ontwikkeling van nieuwe producten en procesvalidatie.

Belangrijkste kenmerken

  1. Volledig automatische programmeerbesturing:PLC-systeem met touch human-machine interface, aanpasbare en instelbare vriesdroogprogramma’s, ondersteunt 40 temperatuurregelparameterinstellingen voor variabele/complexe processen.
  2. Krachtige gegevensopslag:FAT32-bestandssysteem met USB-export; slaat continu meer dan 3 maanden aan bedrijfsgegevens op voor batchregistratie en kwaliteitstracering.
  3. Zeer nauwkeurige temperatuurregeling:Silicone olie circulerende temperatuurregeling, fout <1°C, stabiele en uniforme temperatuur voor betrouwbare procesoptimalisatie.
  4. Stil en efficiënt:Ingevoerde stille compressor en hoogrendement droogfilter, laag geluidsniveau, lange levensduur, sterke systeemstabiliteit.
  5. Transparant visueel venster:Zeer transparante deur van organisch glas voor real-time observatie van de materiaalstatus.
  6. Gesplitste structuur van de koudeval:Fysieke isolatie van koude sifon en droogkamer, hoger wateropvangrendement, minder kruisbesmetting, sneller drogen.
  7. Intelligent vorstbeheer:Automatische ontdooifunctie, vermindert handmatig onderhoud.
  8. Inert gas vulinterface:Stikstof en andere gassen kunnen na het drogen worden geïnjecteerd om de stabiliteit bij productopslag te verbeteren.
  9. Optimalisatie van de traystructuur:Vierkante roestvrijstalen trays, regelmatige vorm, corrosiebestendig, eenvoudige materiaalverdeling en reiniging.

Prestatievoordelen

  1. Ondersteuning van proefproductie in massa:Geschikt voor batches van grammen tot kilo’s, diverse fles-/lade-specificaties.
  2. Flexibele programma-instellingen:Aanpasbaar voor procesverkenning en batchverificatie.
  3. Temperatuurbewaking in meerdere lagen:Onafhankelijke sonde in elke partitielaag, real-time uitlezing van meerlaagse curve voor warmteanalyse.
  4. Meerdere mechanismen voor gegevensbeveiliging:Wachtwoordbeheer, sabotagebeveiliging, logboek voor procesveiligheid en traceerbaarheid.
  5. Eenvoudig onderhoud:Volledig roestvrijstalen ontwerp, stof-/corrosiebestendig, eenvoudig dagelijks te reinigen en te onderhouden.

Werkingsprincipe

  1. Voorbevriezen:Planken koelen en bevriezen materiaal in de droogkamer, waardoor stabiele ijskristallen worden gevormd.
  2. Sublimatiedrogen:Onder hoog vacuüm sublimeren ijskristallen direct tot waterdamp, snel opgevangen door de koudeval.
  3. Resolutie drogen:Het gecombineerde watergehalte wordt verder verlaagd, waardoor het restwatergehalte van het product wordt gestabiliseerd.

Het hele proces vindt plaats in een gesloten omgeving, waardoor microbiële of externe besmetting wordt voorkomen, ideaal voor biologische stoffen.

Toepassingsgebieden

  1. Farmaceutische industrie: gevriesdroogde vaccins, poeder voor injectie, antibiotica, celine flesbereiding.
  2. Traditionele Chinese geneeskunde & natuurlijke producten: dehydratatie en conservering van kruiden en plantenextracten.
  3. Voedingsindustrie: gevriesdroogde koffie, fruit-/groentepoeder, zeevruchten, gezondheidsvoeding.
  4. Biowetenschappen: opslag van eiwitten, enzymen, antilichamen, celkweekmedia.
  5. Onderzoeksinstituten en pilotbases: procesontwikkeling, validatie, finalisatie van kleine batches.

Soorten kamers

  1. Standaard type kamer:Zonder automatische drukstop, voor het drogen van schalen of gewone containers, geschikt voor producten met lage afdichtingsvereisten.
  2. Hogere drukkamer:Ingebouwd automatisch drukstopapparaat voor het vacuüm sealen in flessen na delyofilisatie, ideaal voor injecteerbare producten en geneesmiddelen die een hoge seal/stabiliteit vereisen.
Technische parameters
vriesdroger op proefschaal voor gebruik in farmaceutische fabrieken
Model FDP20S FDP20T FDP30S FDP30T FDP50S FDP50T FDP100S FDP100T
Type standaard Bovenste pers standaard Bovenste pers standaard Bovenste pers standaard Bovenste pers
Lade temperatuur ≤-50°C tot +70°C
Onbelaste condensortemperatuur ≤-80°C
Vacuümgraad minder dan 10 Pa
Vriesdroogoppervlak 0.2 vierkante meter 0.36 vierkante meter 0.5 vierkante meter 1 vierkante meter
Vermogen 3.5 kW 4.5 kW 3.5kW 4.5kW 6.5kW 7.5kw 9.5kw 10.5kw
Ijs condensor capaciteit 6.5kg per 24 uur 10kg per 24 uur 15kg per 24 uur
Plank 300x400x13mm 300x450x13mm 550x480x13mm
Plank hoeveelheid 2+1 3+1 4+1 4+1
Laadcapaciteit materiaal 4.5L 7L 10L 20L
Afstand tussen planken 145mm 90 mm 90mm 90mm
Temperatuur uniformiteit ±1°C
Koelmethode luchtkoeling
Externe afmetingen 1340x930x1340,1630mm 1340x1015x1460,1780mm 1630x1030x1610,1910mm
Stroomvoorziening 220Vac, 50Hz of 380Vac, 50Hz
Aantal geladen flesjes 468xф22mm of 864xф16mm of 1584xф12mm 702xф22mm of 1296xф16mm of 2376xф12mm 1040xф22mm of 1944xф16mm of 3456xф12mm 2016xф22mm of 3944xф16mm of 7020xф12mm