meervoudige parallelle roestvrijstalen fermentor

veelvoudige parallelle roestvrij staalfermentor voor vergelijkend

De meervoudige parallelle roestvrijstalen fermentor bestaat uit 2 tot 16 fermentoren met dezelfde specificatie, ontworpen voor complexe experimenten zoals vergelijkende tests met meerdere pieken, stammenonderzoek, optimalisatie van fermentatieprocessen, validatie van productieprocessen enzovoort.

Beschrijving

Meervoudig parallel roestvrijstalen fermentorsysteem

Het meervoudig parallelle roestvrijstalen fermentorsysteem maakt gelijktijdige fermentatie-experimenten onder verschillende omstandigheden mogelijk, wat de efficiëntie en reproduceerbaarheid van het onderzoek verbetert. Met aanpasbare volumes (10-5000 liter), geautomatiseerde besturing en CIP-reiniging is het ideaal voor microbiële fermentatie, celkweek, enzymtechnologie en nog veel meer.

Belangrijkste kenmerken

  1. Parallelle regeling voor meerdere tanks:Bedien 2-16 fermentoren met dezelfde specificaties parallel voor vergelijkende tests en procesontwikkeling.
  2. Zeer efficiënt roeren:Mechanisch roeren met automatische opheffing, 316L roestvrije as, meerlaagse peddels, instelbare snelheid (50-1000 rpm) voor optimaal mengen en zuurstofoverdracht.
  3. Nauwkeurige temperatuurregeling:Elektrische verwarming + watercirculatiekoeling, 20-65°C bereik, ±0,2°C precisie, beveiliging tegen te hoge temperatuur en wateruitschakeling.
  4. Intelligente bewaking en regeling:PID-systeem voor real-time pH, DO, temperatuur en aanpassing van de gasstroom; controle op afstand via mobiele app.
  5. Zeer efficiënte beluchting:Tweekanaals rotor debietmeter, 0,01 μm luchtfilter, automatische steriele gasstroomregeling voor gevarieerde fermentatiebehoeften.
  6. Geautomatiseerde bijvulling en schuimregeling:Peristaltische pompen met instelbare snelheid, meerdere suppletiemodi (constant, exponentieel, lineair, pH/DO-gekoppeld); schuimdetectie en automatische defoamer-dosering voor processtabiliteit.
  7. Volledig geautomatiseerde reiniging:CIP online reiniging van tanks en pijpleidingen zorgt voor hygiëne en vermindert handmatige interventie.

Werkingsprincipe

  1. Geautomatiseerde omgevingsregeling (temperatuur, gas, roeren) zorgt voor optimale fermentatieomstandigheden.
  2. Realtime pH- en DO-regeling via PID, met automatische aanpassing van suppletie, gasstroom en roeren.
  3. Slimme suppletie en schuimregeling zorgen voor een consistente toevoer van voedingsstoffen en processtabiliteit.
  4. Gecentraliseerd PLC-beheer synchroniseert gegevens tussen tanks voor vergelijking en optimalisatie.

Toepassingsgebieden

  1. Biofarma:Microbiële fermentatie, celcultuur, eiwitgeneesmiddelen, antibiotica, vaccins, stamoptimalisatie, procesvalidatie.
  2. Voeding & dranken:Probiotica, gefermenteerde voedingsmiddelen (yoghurt, bier), voedingssupplementen, functionele voedingsmiddelen.
  3. Landbouw en milieu:Biopesticiden, meststoffen, behandeling van organisch afval, anaerobe vergisting, biologische afbraak.
  4. Chemie & Energie:Biobrandstoffen (ethanol, biogas), productie van organische zuren/enzymen, chemische fermentatie.
  5. Onderzoek en onderwijs:Metabolische/genetische engineering, celkweek, stamscreening, opschaling in het laboratorium.