automatische voedende meng- en verdeelmachine met rotatie

Automatische voedende meng- en verdeelmachine

De automatische voedende het mengen zich en het verdelen machine integreert het automatische voeden, het mengen zich en het verminderen van veelvoudige functies, die de efficiency en de nauwkeurigheid van steekproef het maken verbetert, en wijd in steenkool, stroom, metallurgie, bouwmaterialen en wetenschappelijke onderzoek en het testen gebieden gebruikt.

Belangrijkste functies

1. Automatisch het voeden systeem: uitgerust met automatisch het opheffen apparaat, kan het de steekproeven in de het mengen kamer onophoudelijk en stabiel voeden, die handverrichting en arbeidsintensiteit verminderen.
2. Timing mengfunctie: het mengproces kan vooraf ingestelde tijd zijn, om ervoor te zorgen dat het materiaal volledig en gelijkmatig gemengd is, om gelaagdheid of ontmenging van het monster te voorkomen.
3. Kleine transportband: voer het materiaal uniform toe, vermijd de gelaagdheid die wordt veroorzaakt door het verschil in grootte van de materiaaldeeltjes en zorg voor de representativiteit van het gereduceerde monster.
4. Hoge precisie roterende reductie: neemt roterend reductiemechanisme aan, volgens de standaardvereisten van nauwkeurige steekproefscheiding, om de uniformiteit en nauwkeurigheid van het monster te garanderen.
5. Veiligheidsontwerp: het deksel van de mengbak is uitgerust met een stroomuitvalbeveiliging en het monstervat is uitgerust met een handrem om een veilige en betrouwbare werking te garanderen.
6. Handige bediening: nauwkeurige positionering van het monstervat, eenvoudig te demonteren, snel te onderhouden en te reinigen.

Voordelen

1. Hoge mate van automatisering: vermindert de betrokkenheid van handmatige arbeid, verbetert de efficiëntie van het werk en de nauwkeurigheid van het monster.
2. Milieubescherming en veiligheid: gesloten ontwerp voorkomt effectief stoflekkage, beschermt de bedrijfsomgeving en de gezondheid van het personeel.
3. Uitstekende precisie van reductie: Het voldoet aan vele nationale normen om de wetenschappelijke en betrouwbare resultaten van monsterscheiding te garanderen.
4. Sterk aanpassingsvermogen: niet alleen geschikt voor kolen, maar kan ook efficiënt omgaan met een verscheidenheid aan ertsen en deeltjes van chemische materialen.
5. Compacte structuur, eenvoudig onderhoud: ruimtebesparend en eenvoudig te reinigen en onderhouden, waardoor de kosten op lange termijn lager uitvallen.

Werkingsprincipe

De automatische voedende meng- en reduceermachine voert het monster automatisch in de mengbak via de transportband en de materialen in de mengbak worden volledig geroerd door de roterende beweging van de mechanische structuur om ervoor te zorgen dat de materialen met verschillende deeltjesgroottes en dichtheden volledig gemengd worden. Vervolgens gaat het monster het roterende reductiemechanisme in. Door de nauwkeurige controle van het kaliber van het monster en het principe van roterende verdeling wordt het monster gelijkmatig gemengd in een aantal submonsters in gelijke verhoudingen om de representativiteit van het monster te garanderen. De apparatuur is uitgerust met een intelligent timingcontrolesysteem om automatische bediening te realiseren, menselijke fouten te verminderen en de nauwkeurigheid en stabiliteit van de testgegevens te garanderen.

Toepassingsgebieden

1. Kolenindustrie: monstername, monster maken en kwaliteitstesten van kolenmonsters.
2. Metallurgische industrie: ijzererts, gesinterd erts, gepelletiseerd erts en andere minerale monstervoorbereiding.
3. Bouwmaterialenindustrie: een verscheidenheid aan deeltjes van bouwmaterialen monster mengen en verminderen.
4. Chemische industrie: chemische deeltjes en poeder uniform mengen en precisie bemonstering.
5. Wetenschappelijke onderzoeksinstituten en derde partij testende organisaties: om hoge precisiesteekproefvoorbereiding voor wetenschappelijke onderzoeksanalyse en kwaliteit het testen te verstrekken.
6. Elektriciteitsindustrie: automatische voorbereiding van steenkoolmonsters voor thermische centrales om de efficiëntie en nauwkeurigheid van testen te verbeteren.