puls vacuüm druk stoomsterilisator, europese klasse b

De stoomsterilisator van de impuls vacuümdruk kan micro-organismen effectief verwijderen, diepgaande sterilisatie verstrekken, om ervoor te zorgen dat de werkende omgeving en de gesteriliseerde punten van de gesteriliseerde aseptische staat.

Belangrijkste kenmerken van Pulse Vacuum Pressure stoomsterilisator

1. roestvrijstalen voering en verzegeldeksel van hoge kwaliteit: het materiaal is gemaakt van roestvrij staal van hoge kwaliteit, met superieure corrosieweerstand en weerstand tegen hoge temperaturen, wordt de verzegeldeksel ontworpen om stoomlekkage effectief te voorkomen, om ervoor te zorgen dat het sterilisatieproces van het verzegelen en een hoog rendement heeft.
2. microcomputer intelligente controle: uitgerust met microcomputer controlesysteem, kan de gebruiker flexibel de sterilisatietemperatuur, 121 °C of 134 °C, automatische cyclische aanpassing instellen om ervoor te zorgen dat het sterilisatieproces efficiënt en nauwkeurig is.
3. Veiligheidsvergrendeling: uitgerust met een meervoudig veiligheidsvergrendelingssysteem, wanneer de deur niet gesloten is of er anomalieën optreden, kan de apparatuur niet starten om de veiligheid van het personeel tijdens het gebruik te garanderen.
4. Bediening met aanraaksleutel: ontwerp met aanraaksleutel, eenvoudige en intuïtieve bediening, zodat de gebruiker de sterilisatieparameters gemakkelijk kan instellen en de werking van de apparatuur kan controleren.
5. standaardtestinterface: standaardtestinterface, gemakkelijk voor externe controle en verificatie van de prestaties van de apparatuur, om de traceerbaarheid van het sterilisatie-effect en de naleving te garanderen.
6. Open watertank: de apparatuur maakt gebruik van een open watertank om een snelle injectie van water en een efficiënt gebruik van water te garanderen, waardoor water wordt bespaard.
7. in overeenstemming met de Europese B-norm: het product voldoet aan de Europese B-norm, om ervoor te zorgen dat de prestaties en kwaliteit van de apparatuur in overeenstemming zijn met de internationale certificeringseisen.
8. automatische beveiligingsfunctie: uitgerust met beveiliging tegen te hoge temperatuur, overdrukbeveiliging, beveiliging tegen te laag waterpeil en andere automatische beveiligingen, die storingen in de apparatuur en potentiële risico’s in verband met storingen effectief voorkomen, zodat de apparatuur lange tijd stabiel blijft werken.
9. het einde van de sterilisatie herinnering en automatische uitschakeling: sterilisatie is voltooid, de apparatuur via de zoemer om de operator eraan te herinneren, en automatische uitschakeling, om langdurige werking van de lading te voorkomen.
10. Automatische afvoer van koude lucht en stoom: na afloop van het sterilisatieproces kan de apparatuur automatisch koude lucht en stoom afvoeren, waardoor de apparatuur en de veilige temperatuur van de gesteriliseerde items snel worden hersteld en de impact van hete stoom op de items en het milieu wordt voorkomen.
11. ingebouwde stoomgenerator: de ingebouwde stoomgenerator met hoog rendement kan snel verzadigde stoom produceren, de verwarmingstijd verkorten en de sterilisatie-efficiëntie verbeteren.

Voordelen van Pulse Vacuum Pressure stoomsterilisator

1. Sterilisatie met hoog rendement: De combinatie van vacuümpulsatie en stoom van hoge temperatuur en hoge druk kan bacteriën, virussen en andere micro-organismen doden op het oppervlak van het item en binnenin in de diepte, en zorgt voor een grondig sterilisatie-effect.
2. intelligente besturing: het microcomputerbesturingssysteem kan de sterilisatietemperatuur en -tijd nauwkeurig instellen, de automatische cyclusbesturing verbetert het automatiseringsniveau van de apparatuur aanzienlijk en vermindert de handmatige tussenkomst.
3. meervoudige beveiliging: de apparatuur is uitgerust met functies voor oververhitting, overdruk, laag waterpeil en andere beveiligingsfuncties om de veiligheid van de apparatuur op lange termijn te garanderen en ongelukken door onjuiste bediening of apparatuurstoringen te voorkomen.
4. energiebesparend en efficiënt: ingebouwde stoomgenerator en open tankontwerp om een snelle stoomopwekking te garanderen, verspilling te voorkomen, de algehele sterilisatie-efficiëntie te verbeteren en het energieverbruik te verlagen.
5. Gemakkelijke bediening: de aanraaktoetsen en LCD-interface maken de bediening van de apparatuur eenvoudig en intuïtief, verminderen de bedieningsmoeilijkheden en verbeteren de efficiëntie.
6. hoge kwaliteitsgarantie: uitgerust met standaard testinterface, in overeenstemming met het ontwerp van de Europese B-norm, voor de prestaties van de apparatuur om een betrouwbare garantie te bieden, om ervoor te zorgen dat de sterilisatiekwaliteit kan worden getraceerd.

Werkingsprincipe

Pulserende vacuümdruk stoomsterilisator zorgt voor het sterilisatie-effect door drie keer pulserende vacuümtechnologie en autoclaafprincipe te combineren. Eerst verwijdert het apparaat verschillende keren lucht uit de sterilisatiekamer door het pulserende vacuüm, zodat de stoom volledig kan doordringen in het oppervlak en de binnenkant van elk item. Vervolgens genereert de ingebouwde stoomgenerator snel verzadigde stoom, die micro-organismen steriliseert en doodt bij hoge temperaturen. Tijdens het hele proces past het microcomputerbesturingssysteem automatisch de temperatuur, druk en tijd van de stoom aan om een stabiel en efficiënt sterilisatieproces te garanderen. Na het sterilisatieproces voert de apparatuur automatisch stoom- en koude luchtafvoer uit om de interne temperatuur van de apparatuur snel te verlagen om schade aan de items door oververhitting te voorkomen.

Toepassingsgebieden

1. Medische industrie: gebruikt voor het steriliseren van chirurgische instrumenten, medische verbanden, spuiten en andere medische benodigdheden om hun steriliteit te garanderen en kruisbesmetting in het ziekenhuis te voorkomen.
2. Farmaceutische industrie: gebruikt voor het steriliseren van medicijnverpakkingen, productiemiddelen en containers, om de kwaliteit en veiligheid van medicijnen te garanderen.
3. Laboratorium: gebruikt voor de sterilisatie van laboratoriumglaswerk, cultuurmedium en chemische reagentia om besmetting van experimentele resultaten te voorkomen.
4. Voedingsindustrie: gebruikt voor voedselverwerkingsapparatuur, verpakkingsmaterialen, sterilisatie, om voedselhygiëne te garanderen, om microbiële besmetting te voorkomen.
5. cosmetica-industrie: gebruikt bij de productie van cosmeticacontainers, verpakkingen en grondstoffen om de productkwaliteit en -veiligheid te garanderen.
6. medische afvalverwerking: gebruikt voor sterilisatie van medisch afval, om de dreiging van ziekteverwekkers op het milieu en het personeel te verminderen om de volksgezondheid en veiligheid te beschermen.