glasreactor met variabele snelheid voor destillatie

Glazen reactor

De glazen reactor is gemaakt van hoog borosilicaatglas voor uitzonderlijke transparantie, hittebestendigheid en weerstand tegen chemische corrosie. Op grote schaal gebruikt in universitaire laboratoria, wetenschappelijke onderzoekseenheden, chemische, farmaceutische en biologische technische gebieden, biedt het betrouwbare en nauwkeurige controle voor een verscheidenheid aan reactieomgevingen.

Belangrijkste kenmerken

1. Superieure weerstand tegen temperatuur en druk:3,3 borosilicaatglas behoudt stabiliteit van -80°C tot 200°C en is bestand tegen vacuüm tot -0,1MPa voor reacties bij lage temperatuur en onder druk.
2. Geïsoleerde roestvrijstalen slang:De inlaat/uitlaat van de mantel maken gebruik van geïsoleerde roestvrijstalen slangen om de thermische spanning te verminderen en glasbreuk te voorkomen.
3. Niet-accumulerende vloeistofafvoerklep:Ontworpen om achtergebleven vloeistof te minimaliseren en reiniging te vereenvoudigen.
4. Stevig beugelontwerp:Roestvrij staal, gespoten koolstofstaal en composietbeugel van aluminiumlegering voor schoonheid, corrosiebestendigheid en eenvoudig schoonmaken.
5. Onderste opvangbak:Roestvrijstalen bak om milieuvervuiling door lekken te voorkomen.
6. Geïntegreerde vacuümmeter en bedieningspaneel:Real-time controle van systeemdruk en bedrijfsparameters.
7. Geïmporteerde roerlagers:Stabiele werking zonder vallende spaanders om reactieomgeving zuiver te houden.
8. Roerbladen en as met PTFE-coating:Uitstekende corrosiebestendigheid voor sterk zure en alkalische systemen.
9. Real-time weergave:Temperatuur en rotatiesnelheid weergegeven op display voor handmatige of vaste snelheidsregeling.

Werkingsprincipe

1. Temperatuur van reactiemedium geregeld via mantelstructuur; koelmiddel of warmtegeleidende olie zorgt voor stabiele warmte/koudebron extern geregeld.
2. Roestvaststalen as en peddels met PTFE-coating zorgen voor vloeistofcirculatie, wat de warmteoverdracht en menging verbetert.
3. Vacuümpompaansluiting maakt drukloze reacties mogelijk voor verbeterde efficiëntie en concentratie.
4. De schuine afvoerstructuur bovenop zorgt voor een soepele afvoer van materiaal met weinig reststoffen, wat de bediening en reiniging vereenvoudigt.

Toepassingsgebieden

1. Organische synthese:Meerstaps synthese, condensatie, verestering, reductiereacties.
2. Farmaceutische R&D:Pilot opschaling, medicijn tussenproducten, onzuiverheidsstudies.
3. Extractie van natuurlijke producten:Plantenextractie, ontkleuring, zuivering.
4. Ontwikkeling van nieuwe materialen:Polymerisatie, nanodeeltjesdispersie en -reactie.
5. Onderwijs en wetenschappelijk onderzoek:Gestandaardiseerd reactieplatform voor universiteiten en instituten.
6. Chemische procesoptimalisatie:Pilotfase reactieparameters en procesbepaling voor bedrijven.