pilot-scale glasreactor met regelbare snelheid en verwarming

Pilootschaal glasreactor

De pilot-scale glasreactor is ontworpen voor nauwkeurige regeling van temperatuur, druk en roeren in chemische processen op schaal. Als brug tussen laboratoriumonderzoek en geïndustrialiseerde productie is deze apparatuur ideaal voor farmaceutische, chemische, bio-ingenieurs-, materiaal- en milieutoepassingen.

Belangrijkste kenmerken

1. Reactievat:Gemaakt van 3.3 borosilicaatglas voor superieure thermische schokbestendigheid en weerstand tegen zuur/alkali corrosie, waardoor een veilige werking op lange termijn wordt gegarandeerd.
2. Brede werkomstandigheden:Temperatuurbereik van -80°C tot 200°C; drukbereik van 0 tot -0,1MPa, geschikt voor synthese- en decompressiereacties bij lage temperatuur.
3. Geoptimaliseerd ontwerp van pijpleidingen:De mantelinterface maakt gebruik van roestvrijstalen geïsoleerde slangen om interfaceschade door thermische cycli te voorkomen.
4. Zeer goed afdichtend roersysteem:Afgedichte lagers zorgen voor een soepele werking en voorkomen dat onzuiverheden in het reactiesysteem komen.
5. Corrosiewerende componenten:Roerbladen van PTFE en roestvrijstalen as met PTFE-coating combineren mechanische sterkte en chemische stabiliteit.
6. Beweegbare beugel:Spuitframe van roestvrij staal en aluminiumlegering, netjes en corrosiebestendig, met remwielen voor eenvoudige positionering en reiniging.
7. Veilig afvoerontwerp:Schuine, niet-ophopende afvoerklep bovenaan vermindert residu, vereenvoudigt opvangen en nabewerken.
8. Handige gegevenscontrole:Digitaal display en vacuümmeter voor real-time controle van temperatuur, roersnelheid en systeemdruk.
9. Structurele bescherming:Externe circulatieleiding bevestigd aan het frame, waardoor stress op de glasinterface wordt vermeden en de levensduur wordt verlengd.

Werkingsprincipe

1. Dubbellaags omhulsel laat warmte/koudebron (thermische olie, water, ethanol) circuleren, geregeld door externe thermostaat; geïsoleerde slangverbindingen voorkomen glasspanning voor stabiele temperatuurregeling.
2. Motoraangedreven roerschacht zorgt voor effectief mengen, vaste suspensie en uniforme warmteoverdracht; bladvormen selecteerbaar voor verschillende vloeistofkenmerken; druk gecontroleerd door vacuümmeter voor werking in vacuüm of atmosfeer.
3. De schuine uitblaaspoort aan de onderkant zorgt voor een soepele, residuvrije materiaalafvoer en eenvoudige reiniging na de reactie.

Toepassingsgebieden

1. Farmaceutische industrie:API-synthese, kristalscreening, onzuiverheidsreactiebeoordeling.
2. Fijnchemische industrie:Ontwikkeling van smaakstoffen, kleurstoffen, additieven, katalysatoren, hoogwaardige producten.
3. Onderzoek naar organische synthese:Condensatie, cyclisatie, redox, coördinatiereacties.
4. Bio-engineering:Enzymreacties, celextractie, optimalisatie van organische zuur- of polysaccharidesynthese.
5. Ontwikkeling van nieuwe materialen:Synthese van nanodeeltjes, polymeren, MOF’s en hoogwaardige materialen.
6. Universitair onderzoeksplatform:Opschalen van reactieprocessen, pilotdemonstraties, onderwijs.
7. Milieutechniek:Reactiviteitstesten, optimalisatie van waterbehandelingsadditieven, ontwikkeling van experimentele programma’s.