Hogedrukhomogenisator voor productie op industriële schaal

Overzicht productie hogedrukhomogenisator

De productiehomogenisator onder hoge druk maakt gebruik van vier keramische plunjers met wisselende aandrijftechnologie, in combinatie met een intelligent touch control-systeem en een volledig automatisch servodrukregelmechanisme. Deze homogenisator kan worden gebruikt om vloeibare materialen continu, efficiënt en met een lage puls onder een druk tot 1500 bar te homogeniseren.

Belangrijkste functies

• Structuur en aandrijfsysteem:Uitgerust met vier zeer nauwkeurige keramische plunjers, waarbij een wisselende aandrijfmethode wordt gebruikt, waardoor de fluctuatie van vloeistofpulsen sterk wordt verminderd en een stabielere drukuitvoer wordt gegarandeerd. Uitgerust met een plunjersmeersysteem om de levensduur van de afdichting te verlengen en de onderhoudsfrequentie te verlagen. Ondersteunt een toevoertemperatuur van 90°C, compatibel met verschillende warmtegevoelige materialen of materialen op kamertemperatuur.
• Sterke homogenisatiecapaciteit:Standaard nominale druk 1500 bar, ontwerpdruk tot 1800 bar, 180MPa, 26100psi, om te voldoen aan de behoeften van complexe materialen met hoge energieverwerking. De grootte van de voederdeeltjes is kleiner dan of gelijk aan 500um, geschikt voor een verscheidenheid aan grove deeltjes voorbehandelingsvloeistof. De viscositeit van het product is minder dan of gelijk aan 6000cps, geschikt voor de meeste vloeibare materialen met gemiddelde en hoge viscositeit.
• Geïndustrialiseerde productie:Verwerkingscapaciteit van 10L, ontworpen voor grootschalige batchproductie, met online ledigingsfunctie, vermindert restmateriaal. Bespaar materiaalverlies, geschikt voor hoogwaardige grondstoffen of grootschalige batchproductie.
• Intelligent besturingssysteem:Uitgerust met een touchscreen bedieningsinterface met hoge resolutie, eenvoudige bediening, visualisatie van de bedrijfsstatus. De belangrijkste besturingscomponenten worden gekozen van het merk Siemens, met snelle respons en hoge stabiliteit. Automatisch servodrukregelhandvat vervangt de traditionele handklep, nauwkeurige regeling in realtime van de werkdruk. Drie niveaus van gezagsbeheer om de operationele veiligheid te garanderen, de opslag en oproep van procesgegevens te ondersteunen. Druk- en temperatuursensoren synchroniseren de bewaking van bedrijfsgegevens, real-time feedback, om ervoor te zorgen dat de werking binnen de ingestelde parameters blijft. Meerdere veiligheidsmechanismen, zoals overdruk, te hoge temperatuur, starten met druk, stroomstoringen, enz. ondersteunen alarm en zelf-stop verwerking, om de apparatuur en de veiligheid van de operator te beschermen.
• Geavanceerd ontwerp voor hygiëne en koeling:Alle onderdelen die in contact komen met materialen zijn gemaakt van FDA, GMP gecertificeerde materialen en kunnen online worden gereinigd door CIP, wat in overeenstemming is met de hygiënestandaard van de farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie. De combinatie van onafhankelijke online koelmodule en sanitaire warmtewisselaar zorgt ervoor dat het hele homogenisatieproces wordt uitgevoerd in een omgeving met een lage temperatuur, waardoor wordt voorkomen dat het materiaal wordt gedenatureerd als gevolg van warmtestijging. Uitgerust met een secundaire homogeniserende klepstructuur, die de emulgatieuniformiteit en de stabiliteit van de deeltjesgrootteverdeling effectief verbetert.
• Kerncomponenten en materiaalvoordelen:Homogeniserende klepcomponenten zijn gemaakt van zirkoniumdioxide, wolfraamstaal, diamant, stelliet en andere materialen met een hoge hardheid, slijtvast, geschikt voor continue impact onder hoge druk. De componenten ondersteunen dubbelzijdig gebruik, verlengen de vervangingscyclus en verlagen de kosten van reserveonderdelen.
• Energiebesparing en efficiëntie:Door gebruik te maken van een regelsysteem voor frequentieomzetting wordt het energieverbruik automatisch aangepast aan de werkomstandigheden en wordt de efficiëntie van de systeemreactie verbeterd. De belangrijkste onderdelen zijn van geïmporteerde merken om een stabiele werking, laag uitvalpercentage en handig onderhoud te garanderen.

Het werk Principe

De hogedrukhomogenisator van het productietype pompt het te behandelen materiaal continu met hoge druk door het vierzuigersysteem in de homogeniseerkamer. Wanneer het door het speciale homogeniserende klepkanaal gaat, wordt het materiaal gedwongen om de volgende soorten energie-effecten te ondergaan:

1. Hoge afschuiving: breekt effectief de aggregaten en samengeklonterde deeltjes.
2. Cavitatie: microbelletjes in de vloeistof barsten onmiddellijk, waardoor lokale impact vrijkomt.
3. Botsing met hoge snelheid en turbulentieverstoring: verbeteren de efficiëntie van het mengen en verfijnen van meerfasenmateriaal.
4. Secundaire dispersie: na de hoofdklep en vervolgens door de hulphomogenisator, om een delicatere en uniforme emulsiestructuur te verkrijgen.

Het hele proces ondersteunt on-line koelregeling om ervoor te zorgen dat het materiaal in een milde omgeving de hoogenergetische verwerking voltooit, geschikt voor warmtegevoelige biologische producten en fijne formuleringen van industriële productie.

Toepassingsgebieden

• Biofarmaceutische industrie: vaccinliposomen, mRNA-dragernanodeeltjes. Homogenisatie en stabilisatie van eiwit- en peptidemedicijnen. Encapsulatie van bioactieve ingrediënten, ontwikkeling van nano-emulsies.
• Voedingsmiddelen- en drankenindustrie: ultrafijne homogenisatie van hoogwaardige zuivelproducten. Stabilisatie en dispersie van functionele plantaardige eiwitdranken en voedingsdranken. Levensmiddelenadditieven, emulgatoren, smaakstoffen van industriële batch homogenisatieverwerking.
• Cosmetica en persoonlijke verzorgingsproducten: emulgering en stabilisering van serums en crèmes. Micro-inkapseling van actieve ingrediënten. Cosmetische nanodeeltjesdispersie, verwerking om het huidgevoel te optimaliseren.
• Nano en nieuwe materialen: grafeenpasta, nanokeramische dispersie. Voorbehandeling van nanocoating materialen. Stabiele bereiding van koolstofnanobuisjes, metaaloxidesuspensie.
• Chemie en coating: homogenisatiebehandeling van nanopigmenten. Dispersiehomogenisatie van kleefstoffen, emulsiepolymerisatievoorlopers. Batterijslurry, optimalisatie van de microstructuur van elektrolytsystemen.