ultrahogedrukhomogenisator voor testen op proefschaal
UHP homogenisator kan de materiële deeltjes fijn maken tot op nano-niveau door middel van ultrahoge druk instantane afschuiving, impact en cavitatie om de stabiliteit, homogeniteit en absorptiesnelheid van de producten te verbeteren.
Het ontwerp van de ultra-hogedrukhomogenisator houdt rekening met de flexibiliteit van laboratoriumapparatuur en de stabiliteit van industriële apparatuur en vormt een belangrijke brug tussen laboratorium- en industriële productie.
Kenmerken
Ontwerp van het hogedruksysteem: er worden drie tot vier keramische plunjers van hoge sterkte gebruikt om het systeem afwisselend aan te drijven, waardoor een stabiele pulsuitvoer ontstaat en de drukschommelingen van het materiaal aanzienlijk worden beperkt. Het systeem wordt standaard geleverd met een smeer- en koelsysteem, waardoor de levensduur van de plunjer en de afdichtingscomponenten aanzienlijk wordt verlengd.
Intelligent besturingsplatform: uitgerust met een zeer gevoelig besturingssysteem met touchscreen, de belangrijkste besturingscomponenten zijn van het Duitse merk Siemens, de interface is intuïtief, ondersteunt receptopslag, automatische drukaanpassing, temperatuurbewaking, traceerbaarheid van bedrijfsgegevens en andere functies. Het is uitgerust met autoriteitsbeheer op drie niveaus, wat geschikt is voor onderzoeksontwikkelingsbeheer op bedrijfsniveau.
Veiligheids- en bewakingssysteem: uitgerust met digitale druk- en temperatuursensoren, realtime bewaking van de belangrijkste bedrijfsparameters. Met overspanning, te hoge temperatuur, onbelast opstarten, abnormale stroomuitval en andere meervoudige beschermingsalarmmechanismen om de veiligheid van de werking van de apparatuur en de veiligheid van het personeel te garanderen.
Sterk procesaanpassingsvermogen: flexibel bereik van verwerkingsvolume, verwerkingsvolume van 15 liter, geschikt voor pilot-schaal 100 liter tot 500 liter kleine batch continu testen. Werkdruk tot 1800 bar, geschikt voor een verscheidenheid aan hoge afschuifvereisten van het materiaal.
Schoon procesontwerp: materiaalcontactdelen zijn gemaakt van 316L roestvrij staal, keramiek, zirkonia, diamant en andere corrosiebestendige materialen, in overeenstemming met de certificeringsvereisten van FDA en GMP. Het ondersteunt de CIP online reinigingsfunctie om te voldoen aan de vraag naar een steriel en schoon proces.
Technologie voor koeling en temperatuurregeling: online koelmodule gecombineerd met sanitaire buizenwarmtewisselaar met hoog rendement om lage temperatuurregeling in het hogedrukhomogenisatieproces te realiseren, wat geschikt is voor de verwerking van warmtegevoelige actieve stoffen zoals enzympreparaten, vaccins, biologische producten enzovoort.
Energiebesparing en weinig onderhoud: Motoraandrijving met frequentieomzetting, gekoppeld aan automatisch, energiebesparend snelheidsregelmechanisme, stabielere werking, lager energieverbruik en lagere onderhoudskosten. Modulair ontwerp van componenten, gemakkelijk te demonteren en te vervangen.
Werkingsprincipe
Afschuivingseffect: wanneer de hogedrukvloeistof door het smallere kanaal stroomt, neemt de stroomsnelheid sterk toe en treedt er een sterke afschuiving op tussen de vloeistoflagen, wat resulteert in breuk en verfijning van de deeltjes.
Cavitatie-effect: in het homogene gebied van het hogesnelheidskanaal van de klep, wordt het ogenblikkelijke drukverschil veroorzaakt door plaatselijke cavitatie, bellen die barsten om schokgolven te vormen, waardoor de deeltjesstructuur wordt vernietigd.
Botsing en impact: materiaal high-speed impact homogeen klepoppervlak of botsing met elkaar, de deeltjesstructuur verder depolymerisatie, micron tot nanometer deeltjesgrootte distributie te bereiken.
Door deze reeks fysische processen, worden de vaste deeltjes in het materiaal, de vloeibare druppeltjes of de celwanden snel gebroken of geëmulgeerd, om stabiele verspreiding, het uniformiteitseffect van de deeltjesgrootte te bereiken.